Сильфонный компенсатор – особенности изготовления и монтажа.

acfb453964a2fa81b487b988ca1483f8.jpg 70e986a305dc01fa4208db42de380447.jpg 52a043e2a3e987c1a296992913a5acb8.jpg b508b1ffe6069829fa084d30288ef02e.jpg af119430c7cf967bae4110c78c6678ce.jpg
Обозначение компенсатора Ду,мм Ру, Мпа Габаритные размеры, мм не более Осевой ход (сжатие-растяж), λ, мм Масса кг, не более
DH Lстр
КСО 50-10-25 50 1 100 300 25 (±12,5) 2,5
КСО 50-16-25 1,6
КСО50-25-25 2,5
КСО 50-10-50 1 360 50 (±25) 3,0
КСО 50-16-50 1,6
КСО 50-25-50 2,5
КСО 65-10-25 65 1 120 300 25 (±12,5) 4,0
КСО 65-16-25 1,6
КСО 65-25-25 2,5
КСО 65-10-50 1 400 50 (±25) 5,0
КСО 65-16-50 1,6
КСО 65-25-50 2,5
КСО 80-10-35 80 1 150 350 35 (±17,5) 5,0
КСО 80-16-35 1,6
КСО 80-25-25 2,5 25 (±12,5)
КСО 80-10-70 1 500 70 (±35) 6,0
КСО 80-16-70 1,6
КСО 80-25-50 2,5 50 (±25)
КСО 100-10-50 100 1 175 360 50 (±25) 9,0
КСО 100-16-50 1,6
КСО 100-25-50 2,5
КСО 100-10-100 1 530 100 (±50) 11,0
КСО 100-16-100 1,6
КСО 100-25-100 2,5
КСО 125-10-50 125 1 220 380 50 (±25) 15,0
КСО 125-16-50 1,6
КСО 125-25-50 2,5
КСО 125-10-100 1 580 100 (±50) 17,0
КСО 125-16-100 1,6
КСО 125-25-100 2,5
КСО 150-10-50 150 1 250 360 50 (±25) 16,0
КСО 150-16-50 1,6
КСО 150-25-50 2,5
КСО 150-10-100 1 540 100 (±50) 18,0
КСО 150-16-100 1,6
КСО 150-25-100 2,5
КСО 200-10-80 200 1 340 460 80 (±40) 21,0
КСО 200-16-80 1,6
КСО 200-25-80 2,5
КСО 200-10-160 1 740 160 (±80) 28,0
КСО 200-16-160 1,6
КСО 200-25-160 2,5
КСО 250-10-80 250 1 390 460 80 (±40) 35,0
КСО 250-16-80 1,6
КСО 250-25-80 2,5
КСО 250-10-160 1 740 160 (±80) 42,0
КСО 250-16-160 1,6
КСО 250-25-160 2,5
КСО 300-10-80 300 1 440 510 80 (±40) 40,0
КСО 300-16-80 1,6
КСО 300-25-80 2,5
КСО 300-10-160 1 840 160 (±80) 50,0
КСО 300-16-160 1,6
КСО 300-25-160 2,5
КСО 400-10-80 400 1 545 570 80 (±40) 60,0
КСО 400-16-80 1,6
КСО 400-25-80 2,5
КСО 400-10-160 1 840 160 (±80) 70,0
КСО 400-16-160 1,6
КСО 400-25-160 2,5
Обозначение компенсатора Ду мм Ру МПА Габаритные размеры, мм Осевой ход (сжатие растяж) λ, мм Масса, кг не более
DH Lcтр
2КСО 50-10-25 50 1,0 159 559 25 (±12,5) 18
2КСО 50-16-25 1,6
2КСО 50-25-25 2,5
2КСО 50-10-50 1,0 616 50 (±25) 19
2КСО 50-16-50 1,6
2КСО 50-25-50 2,5
2КСО 65-10-25 65 1,0 219 564 25 (±12,5) 27
2КСО 65-16-25 1,6
2КСО 65-25-25 2,5
2КСО 65-10-50 1,0 654 50 (±25) 27
2КСО 65-16-50 1,6
2КСО 65-25-50 2,5
2КСО 80-10-35 80 1,0 219 586 35 (±17,5) 27
2КСО 80-16-35 1,6
2КСО 80-25-25 2,5 25 (±12,5)
2КСО 80-10-70 1,0 671 70 (±35) 27
2КСО 80-16-70 1,6
2КСО 80-25-50 2,5 50 (±25)
2КСО 100-10-50 100 1,0 219 654 50 (±25) 35
2КСО 100-16-50 1,6
2КСО 100-25-50 2,5
2КСО 100-10-100 1,0 853 100 (±50) 37
2КСО 100-16-100 1,6
2КСО 100-25-100 2,5
2КСО 125-10-50 125 1,0 219 679 50 (±25) 41
2КСО 125-16-50 1,6
2КСО 125-25-50 2,5
2КСО 125-10-100 1,0 903 100 (±50) 17,0
2КСО 125-16-100 1,6
2КСО 125-25-100 2,5
2КСО 150-10-50 150 1,0 273 684 50 (±25) 48
2КСО 150-16-50 1,6
2КСО 150-25-50 2,5
2КСО 150-10-100 1,0 863 100 (±50) 52
2КСО 150-16-100 1,6
2КСО 150-25-100 2,5
2КСО 200-10-80 200 1,0 325 782 80 (±40) 50
2КСО 200-16-80 1,6 782
2КСО 200-25-80 2,5 787
2КСО 200-10-160 1,0 1056 160 (±80) 117
2КСО 200-16-160 1,6 1056
2КСО 200-25-160 2,5 1066
2КСО 250-10-80 250 1,0 426 881 80 (±40) 142
2КСО 250-16-80 1,6
2КСО 250-25-80 2,5
2КСО 250-10-160 1,0 1002 160 (±80) 163
2КСО 250-16-160 1,6
2КСО 250-25-160 2,5
2КСО 300-10-80 300 1,0 530 960 80 (±40) 182
2КСО 300-16-80 1,6
2КСО 300-25-80 2,5
2КСО 300-10-160 1,0 1290 160 (±80) 235
2КСО 300-16-160 1,6
2КСО 300-25-160 2,5
2КСО 400-10-80 400 1,0 630 953 80 (±40) 272
2КСО 400-16-80 1,6
2КСО 400-25-80 2,5
2КСО 400-10-160 1,0 1280 160 (±80) 287
2КСО 400-16-160 1,6
2КСО 400-25-160 2,5
Обозначение Ду, мм Ру, Мпа L стр, мм d, мм n Компенс. Способность Δ, мм Масса, кг не более
КСОФ 50-10-25 50 1 226±2 18 4 25 (±12,5) 6,8
КСОФ 50-16-25 1,6
КСОФ 50-25-25 2,5
КСОФ 65-10-25 65 1 243±3 18 4 25 (±12,5) 8,9
КСОФ 65-16-25 1,6 4
КСОФ 65-25-25 2,5 8
КСОФ 80-10-35 80 1 349±3 18 8 35 (±17,5) 11,5
КСОФ 80-16-35 1,6 349±3 35 (±17,5)
КСОФ 80-25-25 2,5 324±2 25 (±12,5)
КСОФ 100-10-50 100 1 361±3 18 8 50 (±25) 17,5
КСОФ 100-16-50 1,6 18
КСОФ 100-25-50 2,5 22
КСОФ 125-10-50 125 1 357±3 18 8 50 (±25) 24,3
КСОФ 125-16-50 1,6 18
КСОФ 125-25-50 2,5 26
КСОФ 150-10-50 150 1 361±3 22 8 50 (±25) 29
КСОФ 150-16-50 1,6 22
КСОФ 150-25-50 2,5 26
КСОФ 200-10-80 200 1 463±3 22 8 80 (±40) 46
КСОФ 200-16-80 1,6 22 12
КСОФ 200-25-80 2,5 26 12
КСОФ 250-10-80 250 1 476±4 22 12 80 (±40) 64
КСОФ 250-16-80 1,6 466±4 26
КСОФ 250-25-80 2,5 466±4 30
КСОФ 300-10-80 300 1 514±4 22 12 80 (±40) 86
КСОФ 300-16-80 1,6 26 12
КСОФ 300-25-80 2,5 30 16
КСОФ 400-10-80 400 1 514±4 26 16 80 (±40) 137
КСОФ 400-16-80 1,6 30
КСОФ 400-25-80 2,5 36

Обозначение Ду, мм Ру, Мпа L стр, мм d, мм n Компенс. Способность Δ, мм Масса, кг
КСОФ 50-10-50 50 1 296±5 18 4 25 (±12,5) 7
КСОФ 50-16-50 1,6
КСОФ 50-25-50 2,5
КСОФ 65-10-50 65 1 362±5 18 4 25 (±12,5) 9,7
КСОФ 65-16-50 1,6 4
КСОФ 65-25-50 2,5 8
КСОФ 80-10-70 80 1 514±6 18 8 35 (±17,5) 12,8
КСОФ 80-16-70 1,6 514±6 35 (±17,5)
КСОФ 80-25-50 2,5 464±4 25 (±12,5)
КСОФ 100-10-100 100 1 538±3 18 8 50 (±25) 19,8
КСОФ 100-16-100 1,6 18
КСОФ 100-25-100 2,5 22
КСОФ 125-10-100 125 1 539±5 18 8 50 (±25) 28,1
КСОФ 125-16-100 1,6 18
КСОФ 125-25-100 2,5 26
КСОФ 150-10-100 150 1 536±5 22 8 50 (±25) 33
КСОФ 150-16-100 1,6 22
КСОФ 150-25-100 2,5 26
КСОФ 200-10-160 200 1 740±6 22 8 80 (±40) 56
КСОФ 200-16-160 1,6 22 12
КСОФ 200-25-160 2,5 26 12
КСОФ 250-10-160 250 1 766±8 22 12 80 (±40) 77
КСОФ 250-16-160 1,6 746±8 26
КСОФ 250-25-160 2,5 746±8 30
КСОФ 300-10-160 300 1 842±8 22 12 80 (±40) 107
КСОФ 300-16-160 1,6 26 12
КСОФ 300-25-160 2,5 30 16
КСОФ 400-10-160 400 1 842±8 26 16 80 (±40) 164
КСОФ 400-16-160 1,6 30
КСОФ 400-25-160 2,5 36
Обозначение компенсатора Ду,мм Ру, Мпа Габаритные размеры, мм не более Угловой ход ±град (±рад) (не менее) Масса кг, не более
DH Lстр
КСП 50-10 50 1,0 150 290 14 (0,244) 5,5
КСП 50-16 1,6 13 (0,227)
КСП 50-25 2,5 12 (0,209)
КСП 65-10 65 1,0 185 315 14 (0,244) 7,0
КСП 65-16 1,6 12 (0,209)
КСП 65-25 2,5 10 (0,174)
КСП 80-10 80 1,0 215 330 9 (0,157) 8,6
КСП 80-16 1,6 8 (0,139)
КСП 80-25 2,5 7 (0,122)
КСП 100-10 100 1,0 245 370 13 (0,227) 12,5
КСП 100-16 1,6 12 (0,209)
КСП 100-25 2,5 10 (0,174)
КСП 125-10 125 1,0 285 385 12 (0,209) 18,3
КСП 125-16 1,6 10 (0,174)
КСП 125-25 2,5 9 (0,157)
КСП 150-10 150 1,0 325 405 9 (0,157) 22,4
КСП 150-16 1,6 8 (0,139)
КСП 150-25 2,5 7 (0,122)
КСП 200-10 200 1,0 410 450 7 (0,122) 35,0
КСП 200-16 1,6 6 (0,104)
КСП 200-25 2,5 5 (0,087)
КСП 250-10 250 1,0 490 555 7 (0,122) 55,0
КСП 250-16 1,6 6 (0,104)
КСП 250-25 2,5 5 (0,087)
КСП 300-10 300 1,0 570 800 7 (0,122) 73,0
КСП 300-16 1,6 6 (0,104)
КСП 300-25 2,5 5 (0,087)
КСП 400-10 400 1,0 675 800 7 (0,122) 88,0
КСП 400-16 1,6 6 (0,104)
КСП 400-25 2,5 5 (0,087)
Обозначение компенсатора Ду,мм Ру, Мпа Габаритные размеры, мм не более Осевой ход (сжатие) Δ,мм Масса кг, не более
D D1 Lстр
КС 50-25-80 50 25,0 95   360 80 5,0
КС 65-25-80 65 121 360 7,5
КС 80-25-80 80 146 370 11,5
КС 100-25-110 100 159 415 16,0
КС 125-25-110 125 168 96 450 110 20,0
КС 150-25-110 150 219 117 480 34,0
КС 200-25-140 200 250 143 575 50,0
КС 250-25-140 250 325 199 670 140 80,0
КС 300-250-140 300 402 249 700 115,0
КС 400-25-140 400 480 351 750 165,0

Классификация изделий

Выделяется несколько видов сильфонных устройств:

  • Сдвиговые;
  • Осевые. Приспособления необходимы для компенсирования различных изменений в линейной плоскости;
  • Поворотные;
  • Универсальные.

Изделия углового типа работают по принципу компенсации осевого смещения в применяемой плоскости. В этом случае сильфон деформируется по форме дуги, понижая таким способом напряжение в системах и трубах.

Устройства сдвигового вида оказывают влияние на смещающиеся патрубки под конкретным углом с изгибом в составе сильфона. Разгрузочные типы нужны для уменьшения изгибов, которые могут возникать вследствие воздействия температуры в трубах, которые обладают изгибами под прямым углом.

Компенсатор сильфонный осевой – это гибка вставка, которая используется для компенсации температурных расширений при изменении расстояния участков трубопроводов, возникающих при увеличении размеров материала. Изделие отличается компактными параметрами и монтируется на любом участке трубопровода. На протяжении всего периода использования компенсатор не нуждается в дополнительном уходе. После поломки изделие заменяется на новое.

Основные свойства и характеристики осевых сильфонных компенсаторов

Благодаря использованию компенсаторов можно обеспечить качественную защиту трубопроводной системы от нагрузок со стороны, которые нередко возникают при температурных деформациях. Сильфонный компенсатор производится из нержавеющей стали, поэтому может эксплуатироваться в жестких условиях при температурном режиме до 1000и давлении до 100 атмосфер. Изделие может иметь различное исполнение конструкции в зависимости от назначения. Максимальное давление, которое способен выдержать компенсатор осевой, составляет 10,0 МПа.

Основным элементом конструкции выступает сильфон. Он представлен в виде упругой, гофрировано оболочки, которая при необходимости может растягиваться и сжиматься под воздействием определенных изменений.

Требования к производству:

  • Компенсаторы сильфонные должны производиться на основе технологической документации;
  • В процессе производства используется высококачественная рулонная или листовая сталь марки 08Х18Н10Т согласно ГОСТ 5632. Присоединительные патрубки изготавливаются с использованием труб, которые применяются для производства трубопроводной системы. Остальные элементы изделия производятся из сталей СтЗ или Ст10 по ГОСТ 380;
  • Компенсатор сильфонный осевой в жестком кожухе типа 1КСО, 2 КСО изготавливается с учетом условий категории давления Ру 2,5 МПа.

Стартовые компенсаторы – это разновидность сильфонных изделий. С его помощью также производится компенсация температурных расширений. Он выполняют свою задачу только единожды – при первоначальном заполнении системы горячей водой. Фланцевый компенсатор – это надежный способ крепления под фиксацию, который защищает от высоких осевых нагрузок, обеспечивая герметичность.

С учетом эксплуатационных условий на поверхностную часть сильфона может наноситься покрытие термостойкого вида с антикоррозийными свойствами. Эксплуатация и установка компенсаторов должна осуществляться с учетом технической документации. Монтаж должен выполняться при температурном режиме не ниже -50. В процессе установки важно предусмотреть, чтобы деталь не была затоплена грунтовыми водами. Если изделие оснащено внутренними патрубками, то монтаж должен осуществляться при условии, что направление стрелки на корпусе сходно со стороной движения теплового носителя. При проведении монтажных мероприятий целесообразно стараться избегать повышенной нагрузки на изделие со стороны труб и разнообразных механизмов. Размещение компенсаторов должно проводиться на основании проведенных расчетов. Не рекомендуется устанавливать деталь там, где имеются магистрали движения транспорта первой категории.